在真空熱處理工藝中使用淬火油的目的就是為了提高工件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性等性能。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，所以對(duì)淬火油有一些特殊要求。

淬火油是一種淬火介質(zhì)，在工業(yè)淬火處理中的應(yīng)用很廣泛。通過(guò)淬火油的使用，我們?cè)趯?duì)工件進(jìn)行淬火處理時(shí)所使用的工藝就更加簡(jiǎn)單，也更加安全了。淬火油的冷卻有三個(gè)階段，那么是哪三個(gè)階段呢？

淬火油和熱處理油是用于鋼或其他金屬的快速或受控冷卻，作為硬化，回火或其他熱處理過(guò)程的一部分。淬火油有兩個(gè)主要功能。它通過(guò)控制淬火過(guò)程中的熱傳遞促進(jìn)了鋼的硬化，并在淬火過(guò)程中增強(qiáng)鋼的潤(rùn)濕性，以盡量減少不希望出現(xiàn)的熱和相變梯度，從而導(dǎo)致變形和開裂。

淬火油作為專用熱處理油，我們常見(jiàn)的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等溫淬火油等等。

水性PAG淬火介質(zhì)通過(guò)控制其濃度、溫度及攪拌來(lái)控制其冷卻能力，得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對(duì)淬火介質(zhì)冷速的影響。

潤(rùn)滑性是鏈條油最主要的性能之一，鏈條在運(yùn)行中受不同力的作用，對(duì)潤(rùn)滑性的要求非常高，尤其是在重負(fù)荷、高速和沖擊條件下的輸送鏈條，對(duì)極壓抗磨性的要求就更高。一般要求高溫鏈條油采用性能優(yōu)異的合成基礎(chǔ)油作為載體，配以各種優(yōu)質(zhì)添加劑，使其潤(rùn)滑性能表現(xiàn)卓越，同時(shí)降低能耗。

將油槽油溫升至90℃后，關(guān)閉油槽加熱器。分散、緩慢地加入2-3%除碳劑(最好將除碳劑用干凈塑料桶分散加入)，開啟循環(huán)、攪拌裝置約8-12小時(shí)左右(務(wù)必將冷卻裝置關(guān)閉)，保證除碳劑完全分散均勻后，將循環(huán)、攪拌裝置關(guān)閉，爐門關(guān)閉，并檢查確認(rèn)。

15號(hào)機(jī)油作為鋼板彈簧的淬火冷卻介質(zhì)，已有20多年的歷史，三條淬火油槽生產(chǎn)線總?cè)萘吭?50噸以上，當(dāng)液面下降時(shí)，就補(bǔ)加同樣的淬火油，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。對(duì)于淬火介質(zhì)的冷卻，采用復(fù)波散熱器水油交換進(jìn)行循環(huán)冷卻。

最近有朋友問(wèn)我，普通機(jī)油能不能當(dāng)做淬火液運(yùn)用，今天我們約請(qǐng)到了來(lái)自互惠環(huán)保的技術(shù)員小王，為大家分享這個(gè)話題的答案。

淬火油，系一種工藝用油,用做淬火介質(zhì)。到了夏季，高溫導(dǎo)致細(xì)菌容易滋生，加上外來(lái)的雜質(zhì)，可能會(huì)影響淬火油的質(zhì)量。那么，在使用淬火油時(shí)我們應(yīng)該注意些什么呢？